Endlosvulkanisation für Fördergurte bis 3.000 mm Breite
GUMMI STRICKER hat eine neue Vulkanisierpresse in Betrieb genommen: die GS3000. Mit ihr lassen sich Fördergurte mit einer Breite von bis zu 3.000 mm endlos vulkanisieren. Das ist in Norddeutschland keine Selbstverständlichkeit, denn Anlagen in dieser Größenordnung sind dort selten bei Vulkanisierbetrieben im Einsatz.
Was das konkret für Kunden bedeutet: breitere Gurte, kürzere Durchlaufzeiten in der Fertigung und eine verlässlichere Terminplanung auch bei anspruchsvollen Aufträgen.
Was Endlosvulkanisation bedeutet und warum sie wichtig ist
Fördergurte werden in der Regel nicht als geschlossene Schlaufe geliefert, sondern als auf Rollen aufgewickelte Meterware konfektioniert und erst vor Ort oder im Werk zu einem endlosen Band verbunden. Das genau Endlosmaß richtet sich nach den inviduellen Maßen der Förderanlagen unserer Kunden.
Bei der Heißvulkanisation wird an der Verbindungstelle Rohgummi mit Wärme und Druck vulkanisiert und damit eine dauerhafte möglichst langlebige Verbindung des Fördergurtes geschaffen. Das Ergebnis ist eine Verbindung, die in Festigkeit und Flexibilität dem Grundmaterial nahekommt und damit den Anforderungen auch schwerer Belastungen standhält. Für Betreiber bedeutet das: weniger Ausfälle an der Verbindungsstelle, längere Wartungsintervalle und eine höhere Gesamtverfügbarkeit der Anlage.
GUMMI STRICKER setzt dieses Verfahren seit Jahren ein. Mit der GS3000 wird die Kapazität nun auf Gurtbreiten bis 3.000 mm ausgedehnt.
Das besondere: Der Öffnungsmechanismus der GS3000
Das technisch Besondere an der GS3000 ist ihr Öffnungsmechanismus. Die Presse lässt sich automatisch öffnen und schließen, ohne dass der gesamte Fertigungsablauf unterbrochen werden muss. Das klingt auf den ersten Blick wie ein Detail, hat in der Praxis aber einen spürbaren Effekt auf den Produktionsfluss.
Bei konventionellen Pressen kann das Einlegen, Ausrichten und Entnehmen des Gurtes zeitaufwendig sein und mehrere Handgriffe erfordern, die den Betrieb kurzzeitig blockieren. Der Öffnungsmechanismus der GS3000 vereinfacht diesen Ablauf und entlastet die Mitarbeiter in der Fertigung merklich. Weniger Aufwand an der Presse bedeutet mehr Kapazität für die eigentliche Fertigungsarbeit.
Größere Gurte, besserer Produktionsfluss
Mit der Inbetriebnahme der GS3000 schließt GUMMI STRICKER eine Kapazitätslücke im oberen Breitenbereich: Heißvulkanisierte Endlosverbindungen sind jetzt bis 3.000 mm Gurtbreite möglich.
Breite Gurte in diesem Segment werden häufig mit mechanischen Verbindern endlos verbunden. Das ist praktisch, aber mit Einschränkungen verbunden: Gerade bei Umlenkungen mit kleinen Trommeldurchmessern entstehen im Verbindungsbereich erhebliche Beanspruchungen. Mechanische Verbinder können dort die Standzeit gegenüber einer heißvulkanisierten Endlosverbindung deutlich verkürzen.
Die Heißvulkanisation stellt demgegenüber die höchste erreichbare Verbindungssicherheit dar. Die Verbindung wird Teil des Gurtkörpers, nicht ein zusätzliches Element darin. Das macht sich im laufenden Betrieb bemerkbar: reproduzierbare Verbindungsqualität, längere Standzeiten, keine Kompromisse an den Umlenkungen.
Für Kunden, die breite Gurte in der Recyclingförderung, der Zement- und Baustoffindustrie oder in Hafenumschlaganlagen einsetzen, bedeutet die GS3000: Sie können jetzt auch bei 3.000 mm auf die sicherere Variante setzen.
Kürzere Lieferzeiten als direktes Ergebnis
Ein leistungsfähigerer Produktionsfluss in der Vulkanisierung wirkt sich direkt auf die Lieferzeiten aus. Aufträge, die bisher durch Kapazitätsengpässe in der Presse Wartezeiten erzeugt haben, können nun schneller abgearbeitet werden. Das gilt besonders für Eilaufträge und Bestellungen mit engen Terminfenstern.
GUMMI STRICKER fertigt seine endlosen Fördergurte insbesondere für OEMs in Münster. Kurze, flexible Lieferzeiten sind dabei ein klarer Vorteil. Die GS3000 stärkt diese Position weiter.
Eine Investition mit direktem Kundennutzen
Neue Fertigungsanlagen haben dann einen Wert für Kunden, wenn sie sich in messbaren Verbesserungen niederschlagen: in der Qualität des gefertigten Produkts, in der Zuverlässigkeit oder in der Fähigkeit, auch ungewöhnliche Anforderungen umsetzen zu können. Die GS3000 erfüllt alle drei Kriterien.
Breitere Endlosvulkanisationen in höchster Qualität, ein reibungsloserer Produktionsablauf und verlässlichere Liefertermine sind das direkte Ergebnis dieser Investition. Für Betreiber von Förderanlagen, die auf termintreue Lieferungen und hohe Verbindungsqualität angewiesen sind, ist das ein Argument, das zählt.
Fördergurte endlosvulkanisieren lassen
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FAQ – Endlosvulkanisation von Fördergurten
Bei der Endlosvulkanisation wird Rohgummi und Textigewebe als Zugträger im Verbindungsbereich mit Wärme und Druck zu einem geschlossenen Förderband vulkanisiert. Die Verbindungsstelle wird dabei dauerhaft mit dem Gurtkörper verbunden und erreicht eine Festigkeit und Flexibilität, die dem Grundmaterial sehr nahekommt. Das Ergebnis ist eine belastbare Verbindung mit langen Wartungsintervallen und hoher Betriebssicherheit.
Die neue GS3000 Vulkanisierpresse ermöglicht die Endlosvulkanisation von Fördergurten mit einer Breite von bis zu 3.000 mm. Damit deckt GUMMI STRICKER auch den oberen Breitenbereich seines Fördergurtprogramms mit reproduzierbar hoher Verbindungsqualität ab.
Bei der Heißvulkanisation wird die Verbindung unter Wärme und Druck in einer Presse hergestellt. Sie gilt als das technisch hochwertigere Verfahren und wird bevorzugt bei stark beanspruchten Anlagen eingesetzt, da die Verbindungsstelle besonders belastbar und dauerhaft ist. Die Kaltvulkanisation erfolgt ohne Wärmeeintrag durch chemische Verbindungsmittel und eignet sich für Anwendungen, bei denen eine Presse vor Ort nicht eingesetzt werden kann.
Heißvulkanisierte Endlosverbindungen sind besonders sinnvoll bei hohen mechanischen Beanspruchungen: bei breiten und sehr langen Fördergurten, bei Förderanlagen mit kleinen Trommeldurchmessern sowie beim Neubau von Förderanlagen. Typische Branchen sind die Stahlindustrie, der Bergbau und Schüttgutindustrien, die Baustoffe fördern.
Ja. GUMMI STRICKER konfektioniert seine Fördergurte in Deutschland. Das ermöglicht kurze und flexible Lieferzeiten. Mit der Inbetriebnahme der GS3000 wird diese Lieferfähigkeit auch für Gurte im oberen Breitenbereich weiter gestärkt.
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